Les buses photovoltaïques en céramique sont des pièces en céramique de précision destinées à la distribution de gaz et à la pulvérisation de produits chimiques dans la fabrication photovoltaïque. Ils sont utilisés dans les équipements CVD et PECVD, les systèmes de gravure humide-et les ensembles de distribution associés où la buse fait partie du chemin du fluide du processus-.
Avantages principaux
Précision d'alésage ±0,01 mm
La précision du diamètre d'alésage est de ±0,01 mm. Dans un ensemble de distribution de gaz ou de liquide à buses multiples, le contrôle de chaque passage dans cette plage réduit la variation entre les buses et permet un débit plus cohérent à travers le réseau.
Ra Inférieur ou égal à 0,2 μm Surface interne
La rugosité de la surface interne est Ra inférieure ou égale à 0,2 µm. Une paroi plus lisse laisse moins de points où les particules ou les résidus chimiques peuvent s'accumuler à l'intérieur des passages étroits, ce qui contribue à ralentir la restriction progressive du trajet d'écoulement.
Enveloppe de processus chaude et corrosive
La température de fonctionnement maximale est de 1 200 degrés ou 1 500 degrés selon la céramique sélectionnée, et les buses sont spécifiées pour résister à la plupart des gaz acides et alcalins. Le choix du matériau peut donc être basé à la fois sur la température de fonctionnement et sur le milieu de traitement.
Personnalisation
- Matériel
Les choix de matériaux sont à 99 % d'alumine et de carbure de silicium.
- Longueur et interface de montage
La longueur totale est réalisée selon le dessin du client. Des épaulements, des brides, des alésages de montage et d'autres détails de localisation peuvent être ajoutés pour correspondre à l'interface de l'équipement.
- Géométrie de sortie et de débit
Le dessin ou le prototype approuvé peut définir la disposition de l'alésage, la direction de la sortie, la géométrie de pulvérisation et les configurations multi-trous.
Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Types de matériaux |
99 % d'alumine, carbure de silicium |
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Précision du diamètre d'alésage |
±0,01mm |
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Rugosité de la surface interne (Ra) |
Inférieur ou égal à 0,2μm |
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Longueur de la buse |
Par dessin client |
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Max. Température de travail |
1200 degrés (alumine) / 1500 degrés (carbure de silicium) |
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Résistance à la corrosion |
Résiste à la plupart des gaz acides et alcalins |
Contrôle de qualité
La taille de l'alésage est vérifiée après l'usinage. Le passage interne est également inspecté pour déceler tout blocage, dommage aux bords et état de surface avant que la buse ne passe à la vérification fonctionnelle.
Les tests de débit confirment que le passage fini est ouvert et fournit un canal cohérent. Les dimensions extérieures, les détails de montage et les faces d'étanchéité ou de positionnement sont vérifiés séparément par rapport au dessin.
Avant l'emballage, les buses sont vérifiées pour leur apparence, leur quantité acceptée et leur propreté. Les enregistrements d'inspection restent avec le lot,-une inspection par un tiers peut être organisée et les pointes de buses et les faces de précision sont séparées dans l'emballage.
FAQ
Q : Quel est le MOQ pour un projet de buse en céramique ?
R : Il n’y a pas de MOQ fixe ; la quantité et le prix sont discutés par commande.
Q : Les conditions d’expédition peuvent-elles être définies dans le contrat de vente ?
R : Oui. Les conditions d'expédition sont convenues conformément au contrat.
Q : Quelle peut être la taille de l’alésage de la buse ?
R : Le diamètre d'alésage minimum indiqué est aussi petit que 0,2 mm.
Q : La buse nécessite-t-elle un nettoyage de routine ?
R : Oui. Des supports de traitement propres et un nettoyage régulier des surfaces sont recommandés pour réduire les résidus et prolonger la durée de service.
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