Les pièces en céramique pour équipements solaires sont des accessoires en céramique destinés aux fabricants d'équipements photovoltaïques et aux projets de maintenance. Les pièces typiques comprennent des composants d'isolation pour les équipements de revêtement, des écrans thermiques en céramique pour les plastifieuses et des mandrins ou des pièces de positionnement pour les équipements de test de cellules solaires-. La géométrie finie est adaptée à l'interface de la machine.

Avantages principaux

±0,01 à ±0,05 mm Ajustement de l'équipement

La précision dimensionnelle est de ±0,01 à ±0,05 mm. Cette gamme est utilisée pour les mandrins en céramique, les blocs de positionnement et autres interfaces d'équipement qui doivent s'aligner avec un dispositif existant ou une référence de mouvement lors du remplacement ou de l'assemblage d'un nouvel équipement.

Ra Inférieur ou égal à 0,4-0,8 μm Surfaces de travail

La rugosité de la surface de travail-est Ra inférieure ou égale à 0,4-0,8 μm. Sur les faces qui entrent en contact avec les tranches, les montages ou les pièces de machine voisines, la finition contrôlée limite les marques d'usinage en relief et maintient la condition de contact cohérente entre les lots de remplacement.

Isolation électrique à travers les zones chaudes

La résistance d'isolation est supérieure ou égale à 10 ^ 13 Ω et la température de fonctionnement maximale est de 1 500 degrés. Ces pièces peuvent être placées à proximité d'assemblages chauffés sous tension dans des équipements de revêtement ou de chauffage tout en maintenant la séparation électrique. L'interface céramique fait cela sans introduire de polymère à basse température à la même position.

Personnalisation

Matériau et pureté

Les options de matériaux incluent l'alumine, la zircone et le nitrure de silicium, avec une pureté répertoriée supérieure ou égale à 95 % à 99 %.

Géométrie des composants

Une géométrie non-standard peut être produite à partir de dessins ou de prototypes, y compris des trous, des fentes, des marches, des profils courbes et des caractéristiques de raccordement spécifiques à l'équipement-.

Caractéristiques

Paramètre	Spécification
Types de matériaux	Alumine, zircone, nitrure de silicium
Pureté du matériau	Supérieur ou égal à 95 % - 99 %
Précision dimensionnelle	±0.01 - ±0,05 mm
Rugosité de surface (Ra)	Inférieur ou égal à 0.4 - 0.8μm (surface de travail)
Résistance d'isolation	Supérieur ou égal à 10¹³Ω
Max. Température de travail	1500 degrés

Contrôle de qualité

Avant la production, le dessin est examiné pour identifier les dimensions et les interfaces importantes sur l'équipement réel plutôt que d'appliquer une liste d'inspection générique à la forme en céramique. Après l'usinage, les coordonnées critiques et la géométrie finie peuvent être vérifiées avec un équipement de mesure dimensionnelle.

Les surfaces de travail, les trous, les fentes, les bords et les caractéristiques de contact sont vérifiés pour déterminer leur taille et leurs défauts visibles. Si la commande comprend des exigences électriques, thermiques ou autres exigences fonctionnelles, les éléments de performance pertinents sont échantillonnés dans le cadre de l'inspection.

Les pièces finies sont à nouveau contrôlées avant emballage, et le lot reste lié à ses dossiers de contrôle. L'inspection par un tiers-est acceptée. Les faces de contact de précision sont séparées dans l'emballage d'exportation pour éviter les dommages d'une pièce à l'autre.