Les composants en céramique résistants à l'usure sont fabriqués à partir de 95 % ou 99 % d'alumine, ou de zircone, pour les endroits exposés à une abrasion continue, à une érosion de particules ou à des glissements répétés. Les formes courantes incluent les guides, les manchons, les plaques, les anneaux et autres interfaces d'usure dans les équipements de manutention, textiles et d'automatisation.

Avantages principaux

1 300-1 700 HV avec volume d'usure inférieur ou égal à 0,02 cc

La dureté est de 1 300 à 1 700 HV et le volume d'usure ASTM est inférieur ou égal à 0,02 cc. Dans les zones de glissement abrasif ou de contact avec des particules-, ces valeurs indiquent un faible enlèvement de matière au niveau du guide, du revêtement ou du profil de contact par rapport à une surface d'usure plus douce.

Résistance à la compression de 2 000 à 3 500 MPa

La résistance à la compression est de 2 000 à 3 500 MPa. Les manchons chargés, les coussinets de support, les revêtements et les faces de contact résistent à l'écrasement et aux dommages de compression locaux lorsque la haute pression est combinée à l'abrasion.

Plage de travail de -50 à 1500 degrés

La plage de service est de -50 à 1 500 degrés. Le même composant d'usure peut être utilisé dans les zones de traitement à froid et dans les équipements à température élevée sans changer de matériau, uniquement parce que la machine fonctionne en dehors de la température ambiante normale.

Personnalisation

Matériau d'usure

Les matériaux disponibles sont 95 % d'alumine, 99 % d'alumine et de zircone. Le choix du grade dépend du fait que l'abrasion, l'impact, l'isolation ou une combinaison de ces conditions dominent la zone d'usure.

Formulaire de pièce

Des manchons, des plaques, des anneaux, des guides, des blocs et d'autres composants d'usure non standard-peuvent être fabriqués selon le dessin. La géométrie peut être développée autour du chemin de contact réel, de la méthode de montage et de l'enveloppe de remplacement.

Usure-Géométrie de la surface

Les alésages, la planéité, l'état des bords, les rainures, les faces de contact et les traces d'usure locales peuvent être meulés ou autrement finis selon le dessin. L'usinage est concentré sur les surfaces qui portent un contact abrasif.

Caractéristiques

Paramètre	Spécification
Types de matériaux	95 %/99 % d'alumine, zircone
Densité	3.6 - 6.0 g/cm³
Dureté (HV)	1300 - 1700
Volume d'usure (ASTM)	Inférieur ou égal à 0,02 cc
Résistance à la compression	2000 - 3500 MPa
Température de travail. Gamme	-50 - 1500 diplôme

Contrôle de qualité

Le contrôle commence par la voie de la poudre céramique et se poursuit jusqu'au frittage. Un traitement contrôlé au four tunnel-est utilisé pour cette gamme de produits avant que les surfaces d'usure finales ne soient usinées, avec une densité et une microstructure gérées tout au long du processus de cuisson.

L'inspection dimensionnelle finale couvre la géométrie de la zone d'usure, les alésages, les faces planes, les pistes de guidage, les dimensions de montage et les surfaces de contact. L'interface de travail est vérifiée directement au lieu d'accepter la pièce uniquement à partir des dimensions extérieures.

Les composants d'usure finis sont inspectés avant l'emballage et les résultats acceptés sont conservés avec le lot de production. Les pièces présentant un écart dimensionnel, des éclats ou des dommages de surface en dehors des exigences autorisées sont séparées avant expédition.