Les composants céramiques haute température sont des pièces en alumine, zircone ou mullite destinées aux équipements fonctionnant dans des conditions thermiques sévères. Ils sont utilisés dans les fours industriels, les systèmes de-traitement thermique, les appareils de traitement thermique-, les supports et assemblages à haute-température positionnés à proximité d'appareils de chauffage, de gaz chauds ou de structures chauffées à plusieurs reprises.
Avantages principaux
Température de fonctionnement maximale de 1 600 à 1 800 degrés
La température de travail maximale est de 1 600 à 1 800 degrés selon la céramique sélectionnée. Cela permet à la pièce de rester structurelle dans les zones de four et les appareils de traitement thermique-à des températures auxquelles de nombreux métaux s'oxydent, fluent ou perdent de leur résistance.
Expansion thermique 7,0–8,5 × 10⁻⁶/degré avec ΔT 200–300 degrés
La dilatation thermique est de 7,0 à 8,5 × 10⁻⁶/degré et la résistance aux chocs thermiques-est spécifiée pour une différence de température de 200 à 300 degrés. Lors de chauffages répétés
Porosité Inférieure ou égale à 0,5%
La porosité est inférieure ou égale à 0,5 % et la densité apparente de l'alumine est de 3,8 à 4,0 g/cm³. La section dense réduit les passages ouverts à travers la céramique dans une atmosphère de -gaz chaud ou de processus-et permet d'obtenir un corps thermique et structurel plus uniforme.
Personnalisation
- Matériau-haute température
Les matériaux disponibles incluent l'alumine, la zircone et la mullite de haute-pureté. La sélection est basée sur la température de service, l'atmosphère, la charge mécanique et le cycle thermique.
- Itinéraire de traitement thermique
Le frittage sans pression et le pressage à chaud peuvent être envisagés en fonction de la densité, de la température et de l'objectif d'étanchéité aux gaz-requis.
- Géométrie de la pièce
Des supports, des tubes, des plaques, des anneaux, des blocs, des fixations et d'autres structures non-hautes températures-peuvent être réalisés selon le dessin. Les trous, fentes, épaulements et faces de montage peuvent être finis après frittage là où la conception l'exige.
Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Types de matériaux |
Alumine, zircone, mullite de haute-pureté |
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Max. Température de travail |
1600 - 1800 diplôme |
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Densité apparente |
3.8 - 4.0 g/cm³ (alumine) |
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Coeff. de dilatation thermique. |
7.0 - 8.5×10⁻⁶/degré |
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Résistance aux chocs thermiques (ΔT) |
200 - 300 diplôme |
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Porosité |
Inférieur ou égal à 0,5% |
Contrôle de qualité
La matière première sélectionnée et le parcours de cuisson sont contrôlés dès le début de la production. Les poudres de haute-pureté ainsi que la courbe de chauffage et de trempage du four tunnel-sont gérées pour éviter les impuretés à faible point de fusion-ou les conditions de cuisson incontrôlées affectant la section finie.
Après le frittage, les pièces sont vérifiées pour détecter toute déformation, fissure et dommage aux bords avant l'usinage. Lorsque la densité ou la porosité fait partie des spécifications publiées, elles sont examinées avec les trous, fentes, épaisseurs et faces de montage finis.
Un contrôle final à 100 % porte sur les dimensions, l'apparence, la quantité et la propreté spécifiées avant l'emballage. Les pièces ne répondant pas aux exigences dimensionnelles ou superficielles convenues sont séparées avant expédition.
FAQ
Q : Comment les composants en céramique haute température sont-ils emballés ?
R : L’emballage est sélectionné en fonction de la forme de la pièce et des exigences de protection convenues.
Q : Quelles sont les conditions de paiement standard ?
R : Dépôt de 30 % et 70 % avant expédition après acceptation.
Q : Ces céramiques peuvent-elles fournir une isolation électrique dans les assemblages chauffés ?
R : Oui, l'alumine, la zircone et la mullite sont des céramiques isolantes utilisées dans les équipements à haute -température.
Q : Un dessin de pièce métallique peut-il être copié directement dans de la céramique sans examen ?
R : Non. L'épaisseur des parois, les angles vifs et les caractéristiques de contrainte thermique-doivent être examinés pour la fabrication de céramique.
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