Les inserts industriels en céramique sont constitués de pièces à 95 % ou 99 % d'alumine ou de zircone installées dans des corps en métal, en plastique ou composites. Ils protègent les zones locales d'usure, de chaleur ou d'isolation dans les équipements de transport de charbon, les tuyaux d'usure miniers, les appareils photovoltaïques, les équipements électriques et autres assemblages qui nécessitent de la céramique uniquement au niveau de la surface de travail critique.
Avantages principaux
Ajustement contrôlé à l'interface d'insertion
La précision dimensionnelle est spécifiée entre ±0,01 et ±0,05 mm, et la rugosité de la surface de contact-à<=0.8 µm Ra. These controls allow the insert to seat consistently at bonded or mechanically fixed interfaces instead of bearing on isolated high points.
Surface d'usure localisée
La dureté est spécifiée à HV 1300-1700. Un insert en céramique place une surface d'usure dure uniquement là où se produit le contact abrasif, tandis que le support métallique ou composite conserve le reste de la structure d'origine.
Protection céramique dans les zones de contact chaudes
La température de fonctionnement maximale indiquée est de 1 500 degrés. Les inserts peuvent protéger des zones localisées exposées à un matériau de traitement chaud ou à un chauffage à proximité sans nécessiter que l'ensemble soit en céramique.
Personnalisation
- Insérer une forme
Des formes d'insert rondes, carrées, incurvées et spéciales peuvent être adaptées à la géométrie du support.
- Géométrie d'accouplement
Les faces de contact, les épaulements de positionnement, les trous, les fentes et les chanfreins peuvent être adaptés à l'interface du support.
- Interface de rétention
Les détails de rétention peuvent être configurés pour des assemblages liés ou fixés mécaniquement.
Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Types de matériaux |
95 %/99 % d'alumine, zircone |
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Dureté (HV) |
1300 - 1700 |
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Densité |
3.6 - 6.0 g/cm³ |
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Précision dimensionnelle |
±0.01 - ±0,05 mm |
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Rugosité de la surface de contact (Ra) |
Inférieur ou égal à 0,8μm |
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Max. Température de travail |
1500 degrés |
Contrôle de qualité
Les plaquettes frittées sont vérifiées pour détecter les fissures, les écailles, les distorsions et les défauts de bord avant l'usinage final de l'interface. Les pièces présentant des dommages sur la face de contact sont retirées car ces dommages peuvent affecter l'assise ou la rétention.
Les dimensions d'accouplement critiques sont mesurées après l'usinage final et la rugosité de la surface est vérifiée lorsque les spécifications de l'interface l'exigent. Les fonctions de localisation, les trous et autres géométries qui définissent la position de l'insert sont vérifiés à la même étape.
Avant expédition, la quantité, la propreté et l’état de surface sont confirmés. Les inserts sont séparés dans l'emballage afin que les faces de contact finies et les bords durs ne se heurtent pas pendant le transport.
FAQ
Q : Quel est votre MOQ pour les inserts en céramique industriels ?
R : Il n’y a pas de limite de quantité fixe ; la quantité et le prix du projet sont convenus pour chaque commande.
Q : Quelles conditions de paiement utilisez-vous ?
R : Commandes standard : dépôt de 30 % et solde de 70 % après acceptation. Commandes sur mesure : acompte de 50 % et solde de 50 %.
Q : Puis-je combiner différentes formes ou modèles d’inserts en une seule commande ?
R : Oui. Différentes formes ou modèles d'inserts peuvent être combinés selon accord lors de la commande.
Q : Quelles données d'exploitation sont utilisées pour sélectionner le matériau de la plaquette et le traitement de surface ?
R : Type d’usure, température de fonctionnement et méthode d’assemblage.
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