Les composants en céramique sont des pièces industrielles en alumine, zircone, nitrure de silicium ou carbure de silicium. Ils sont utilisés dans les machines et les équipements dans des endroits exposés à l'usure, à l'isolation thermique, -électrique, à la corrosion-, au positionnement ou à la structure.
Avantages principaux
Ajustement contrôlé sur les itinéraires de formage
La précision dimensionnelle est spécifiée entre ±0,01 et ±0,1 mm, selon le processus de fabrication. La tolérance peut être attribuée à l'interface qui contrôle l'ajustement, le mouvement ou le positionnement lorsque des pièces fabriquées par différents itinéraires de formage sont assemblées dans un équipement.
Surfaces de travail dures
Les systèmes céramiques disponibles couvrent une plage de dureté de HV 1 200-1 800. Pour les positions de glissement, de frottement ou de contact avec les particules, la surface de travail peut être choisie pour réduire l'usure rapide et conserver la géométrie requise par l'ensemble environnant.
Large enveloppe de fonctionnement thermique
La plage de températures de travail-indiquée est de -50 à 1 800 degrés, selon le matériau. Différents systèmes céramiques couvrent le service à basse température, les zones de traitement chauffées et les assemblages exposés à de grandes différences thermiques.
Personnalisation
- Géométrie du corps
Des surfaces courbes, des profils étagés, des contours personnalisés et d'autres formes de corps non standard-peuvent être produits à partir du dessin publié.
- Caractéristiques de montage et d'accouplement
Les trous, fentes, chanfreins et détails de montage peuvent être adaptés à l'interface de l'équipement environnant.
- Portée de finition
Les travaux de post-frittage peuvent inclure le meulage, le polissage, le perçage, le rainurage, le chanfreinage et la finition des bords ou des surfaces de contact illustrées sur le dessin publié.
Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Types de matériaux |
Alumine, zircone, nitrure de silicium, carbure de silicium |
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Processus de formage |
Pressage à sec, moulage par injection, pressage isostatique |
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Précision dimensionnelle |
±0.01 - ±0,1 mm (selon le processus) |
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Plage de dureté |
HT 1200 - 1800 |
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Plage de température de fonctionnement |
-50 - 1800 degré (dépend du matériau) |
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Capacité mensuelle |
4-6 tonnes |
Contrôle de qualité
L’inspection suit la pièce depuis sa mise en forme jusqu’au frittage et à la finition. Les composants crus et cuits sont vérifiés pour détecter les défauts de formation, les fissures, les distorsions, les dommages aux bords et d'autres conditions susceptibles d'affecter la géométrie finale.
Les éléments finis sont mesurés par rapport au dessin publié, les dimensions de contact et les surfaces de travail exposées étant vérifiées séparément si nécessaire. La méthode de mesure est choisie en fonction de la géométrie et de la tolérance de l'élément.
Avant expédition, l’inspection porte sur l’apparence, les dimensions requises, la quantité et la propreté. Les résultats sont conservés avec le lot de production afin que les spécifications acceptées et l'historique des expéditions restent connectés.
FAQ
Q : Quelles conditions d’expédition pouvez-vous prendre en charge ?
R : EXW, FOB et DDP peuvent être organisés selon le contrat.
Q : Comment les composants en céramique sont-ils emballés ?
R : L’emballage est sélectionné en fonction de la forme de la pièce et des exigences d’exportation convenues.
Q : Les articles en stock standard sont-ils disponibles ainsi que les pièces non-standard ?
R : Oui. Des articles en stock standard et des pièces personnalisées non standard-sont tous deux disponibles.
Q : Les commandes répétées sont-elles normalement expédiées plus rapidement que la première commande ?
R : Oui. Les délais de livraison des commandes-répétitives peuvent être plus courts une fois la spécification approuvée établie.
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