Les pièces en céramique usinées avec précision sont des composants en alumine, zircone, nitrure de silicium ou carbure de silicium finis après frittage par meulage, rodage, polissage, perçage ou tournage. Ils sont utilisés dans les équipements de précision, les assemblages d'automatisation, les systèmes de positionnement, les interfaces d'étanchéité et autres installations où la géométrie finale doit correspondre à un dessin contrôlé.
Avantages principaux
Contrôle dimensionnel au niveau du micron-
La précision dimensionnelle finie est spécifiée entre ±0,005 et ±0,01 mm. Cette gamme est utilisée pour les sièges de roulement, les diamètres de positionnement, les interfaces concentriques et d'autres fonctionnalités d'ajustement serré qui contrôlent l'alignement et le jeu de l'assemblage.
Finition de la surface de travail contrôlée-
La rugosité de surface peut être finie à Ra 0,1-0,8 µm. Les faces de contact de glissement, d'étanchéité, de positionnement et de précision reçoivent la finition nécessaire pour réduire les points saillants et les variations brusques de surface au niveau de l'interface de contact.
Trous fins et caractéristiques filetées
Le diamètre minimum du trou usiné indiqué est de 0,2 mm, les filetages internes ou externes sont disponibles à partir de M2 et l'enveloppe d'usinage maximale est de 300 x 200 x 150 mm. Les petits alésages et détails filetés peuvent donc être combinés avec des faces de précision plus grandes dans le même composant.
Personnalisation
- Géométrie des fonctionnalités
Les diamètres extérieurs et intérieurs, les épaisseurs, les faces planes, les alésages, les fentes et les profils étagés sont définis à partir du dessin publié.
- Disposition de l'interface d'assemblage
Les diamètres de positionnement, les sièges concentriques, les faces de contact et les caractéristiques de montage peuvent être adaptés aux dimensions de l'assemblage environnant.
- Détails des bords et des transitions
Le dessin peut spécifier des chanfreins, des ruptures d'arêtes, des transitions de fentes et d'autres détails de finition locaux nécessaires à l'assemblage ou à la manipulation.
Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Matériaux usinables |
Alumine, zircone, nitrure de silicium, carbure de silicium |
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Précision dimensionnelle |
±0.005 - ±0,01 mm |
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Rugosité de la surface |
Ra 0.1 - 0.8 μm |
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Max. Taille d'usinage |
300×200×150 millimètres |
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Diamètre minimum du trou usiné |
0,2 mm |
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Sujets disponibles |
Filetages internes/externes M2 et plus grands |
Contrôle de qualité
Les ébauches frittées sont vérifiées pour détecter les fissures, les éclats de bords, les distorsions et les défauts qui pourraient s'ouvrir lors d'un usinage de précision. L'usinage suit le dessin publié, avec des caractéristiques critiques contrôlées selon la tolérance indiquée sur le dessin plutôt qu'une tolérance d'atelier générique.
Les dimensions critiques sont mesurées avec des coordonnées ou un autre équipement dimensionnel de précision sélectionné pour la géométrie. Lorsque l'état de surface est spécifié, les faces de travail sont également vérifiées avec un équipement de mesure de rugosité de surface.
L'inspection finale couvre la géométrie finie, l'état de surface requis, la quantité et la propreté. Les résultats restent liés au lot de production et peuvent être fournis avec l'expédition sur demande.
FAQ
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : Les produits standard sont normalement programmés environ 48 jours après la confirmation de l’échantillon ; le délai de livraison personnalisé dépend de la quantité et du délai d’approbation.
Q : Quelles conditions d’expédition pouvez-vous prendre en charge ?
R : EXW, FOB et DDP peuvent être organisés selon le contrat.
Q : Les opérations d'usinage critiques sont-elles réalisées en interne- ?
R : Oui. Les opérations critiques de meulage, de rodage, de polissage, de perçage et de tournage sont réalisées en interne-.
Q : Une pièce en céramique importée ou existante peut-elle être localisée à partir d’un échantillon physique ?
R : Oui. Un échantillon physique peut être utilisé comme référence pour le développement de remplacement.
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