Les isolateurs industriels en céramique sont constitués à 95 % de composants de support et d'isolation en alumine ou en stéatite pour les équipements électriques, les instruments électroniques, les ensembles de commutation et autres systèmes électriques. Ils fournissent un séparateur en céramique rigide entre les éléments sous tension, conducteurs ou chauffés.
Avantages principaux
Isolation électrique définie
Volume resistivity is specified at >=10^13 ohm-cm, with dielectric strength at >=12 kV/mm. Dans les assemblages haute-tension, la céramique sépare les conducteurs ou supporte les composants sous tension tout en offrant une résistance mesurable aux fuites et aux pannes électriques.
Comportement diélectrique stable en fréquence
La constante diélectrique est spécifiée à 8-10 à 1 MHz. Cela donne aux assemblages électroniques et de puissance haute fréquence une plage diélectrique définie pour le matériau isolant.
Support mécanique dans les équipements électriques chauffés
La résistance à la flexion est spécifiée à 250-400 MPa et la température de fonctionnement maximale indiquée est de 1 300 degrés. Un isolant utilisé à proximité d’un matériel électrique produisant de la chaleur peut fournir à la fois une isolation électrique et un support mécanique rigide.
Personnalisation
- Géométrie de montage
Des trous de montage, des fentes, des épaulements, des chanfreins et des sections courbes peuvent être réalisés selon le dessin d'installation.
- Géométrie d'espacement de l'isolation
La longueur d'écartement-, la section de mur, la position des épaules et les caractéristiques d'espacement peuvent être ajustées en fonction de la disposition de l'installation.
- Finition des surfaces et des bords
Les zones de montage ou de localisation spécifiées peuvent être rectifiées, percées, fendues ou chanfreinées.
Caractéristiques
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Paramètre |
Spécification |
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Types de matériaux |
95 % d'alumine, stéatite |
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Résistivité volumique (20 degrés) |
Supérieur ou égal à 10¹³ Ω·cm |
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Rigidité diélectrique |
Supérieur ou égal à 12 kV/mm |
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Constante diélectrique (1 MHz) |
8 - 10 |
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Résistance à la flexion |
250 - 400 MPa |
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Max. Température de travail |
1300 degrés |
Contrôle de qualité
La qualité du matériau et l'identité du lot sont vérifiées avant le formage. Les pièces sont ensuite examinées pendant le formage et le frittage pour détecter les fissures, les déformations, les dommages aux bords et les défauts visibles qui pourraient affecter l'espacement de l'isolation ou le support mécanique.
Chaque lot est vérifié pour la résistance d'isolation, la tenue-les performances en tension et l'apparence en fonction des exigences du produit. L'inspection dimensionnelle couvre les interfaces de montage, les caractéristiques d'espacement, les trous et toute autre géométrie qui contrôle l'installation.
Avant l'emballage, la quantité et la propreté sont confirmées et le dossier d'inspection est lié au lot de production. Les bords précis et les surfaces finies sont séparés dans l'emballage pour réduire l'écaillage pendant le transport.
FAQ
Q : Combien de temps prend le développement d’échantillons personnalisés ?
R : Le développement typique d'un moule dure environ 28 jours, suivis d'environ 13 jours pour la production d'échantillons.
Q : Quelles conditions d’expédition pouvez-vous prendre en charge ?
R : EXW, FOB et DDP peuvent être organisés selon le contrat.
Q : Les tests de type tiers peuvent-ils être coordonnés pour les projets de systèmes électriques ?
R : Oui. Des tests de type tiers-peuvent être coordonnés lorsqu'ils sont convenus pour le projet.
Q : Quels détails d’application sont utilisés pour la sélection de l’isolant ?
R : Niveau de tension, méthode d’installation et conditions environnementales.
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